试验机锂电池试验机技术测试标准

锂电池强制内短路测试标准测试目的：模拟电池内部混入微小金属颗粒（如生产过程中偶然混入）后的安全性，确保电池在短路情况下仍能安全使用 。测试原理：通过特定装置使电池内部发生强制短路 ，观察电池的热失控行为及起火风险
。关键参数：历史案例：2004年日本笔记本电池起火事件
，因内部混入金属颗粒导致短路引发热失控。

GB31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》测试规范：先对电池按照指定方法充至满电状态，接着放置在试验工装的钢丝网上 。若电池滑落 ，可用单根金属丝固定。若未滑落，不可捆绑电池
。使用火焰加热至出现以下情况停止：电池爆炸 、电池完全燃烧或加热30分钟而未起火
、未爆炸。

ZY6243单个锂电池热失控试验机是一款专为评估单个21700锂电池在燃烧条件下热释放特性的非标定制设备 。该设备基于先进的测试原理
，能够精确测量锂电池在燃烧过程中的热释放速率，为电池安全性研究提供关键数据支持
。适用范围 电池规格：本设备特别适用于直径为48mm、高度为80mm的单个21700锂电池。

压辊碾压：用标准压辊以300mm/min速度往返碾压3次 ，确保胶带与试验板充分接触 。极片粘贴：将预剥好的极片（自由端预留50mm）准确粘贴在双面胶上
，避免手指直接接触粘接面
。测试执行步骤固定试验板：将试验板牢固固定在拉力机底座上，确保下夹具双边锁紧。

GB31241-2014标准详细规定了便携式电子设备用锂电池和电池组的安全测试要求 。其中 ，安全试验包括电池电安全试验和电池组环境安全试验
。电池电安全试验包含常温外部短路 、高温外部短路、过充电
、强制放电四个部分
，强调了在不同条件下电池应能耐受高温、短路而不起火 、不爆炸，且温度不超过150℃。

锂电池内阻及其测试方法

我国“863”计划测试方法：测试持续时间为5s ，充电测试电流为3C
，放电测试电流为9C 。通过测量放电过程中的电压变化，可以计算得到电池的内阻
。锂电池内阻的应用 电池性能评估 锂电池的内阻是评估电池性能的重要指标之一。通过测量电池的内阻 ，可以了解电池的健康状态
、容量衰减情况以及使用寿命等信息 。

直流内阻（DCIR）测试方法：定义：DCIR是在特定的载荷量和放电电流下的直流电阻。测试原理：直流内阻测试通常利用两次不同加载电流之电流差和电压差来计算DCIR值
。这种方法接近于蓄电池的工作方式
，能够较好地反映电池在实际使用中的性能。

直流内阻测试方法：测试原理：通过直流放电法，利用两次不同加载电流之电流差和电压差来计算DCIR值 。测试仪器：通常使用电池充放电测试系统 ，如艾德克斯ITS5300电池充放电测试系统
。该系统可以直接获得直流内阻。

锂电池安全性评估及测试方法

锂电池安全性评估需综合考量热特性、不安全行为触发机制及针对性测试方法，测试以加速量热仪（ARC）为核心
，结合多场景模拟与参数分析 。

ARC测试方法（一）材料级测试：从源头排查隐患测试对象：锂电池的正负极材料 、电解液及其混合物
。测试内容：热分解测试：通过加热材料样品，观察其分解温度及反应特性。例如 ，高镍正极材料与电解液混合物的起始分解温度显著低于单一材料
，表明界面反应可能是热失控的诱因 。

针刺测试：用尖锐的针状物体刺穿电池，模拟电池内部短路的情况
。针刺测试是检验电池热失控风险的重要手段 ，当电池被针刺后
，若内部发生短路，会产生大量热量 ，通过观察电池在针刺后的反应
，如是否起火
、爆炸等，可评估电池的安全性能。挤压测试：对电池施加一定的压力 ，模拟电池受到外力挤压的情况 。